航空航天3D打印应用
陶瓷3D打印在航空航天领域的核心应用：轻量化结构件、耐高温陶瓷部件、风洞试验模型、装配训练件，满足航空航天对材料性能与精度的严苛要求。
行业挑战
航空航天领域需要耐高温（超1650℃）、高强度、高精度的陶瓷部件，传统加工方式难以实现复杂几何形状，且交期长、成本高。
解决方案
采用陶瓷3D打印技术（氧化铝/氧化锆/碳化硅），最大成型尺寸450×450×300mm，烧结后耐温超1650℃，实现复杂结构一次成型，大幅缩短交付周期。
交付成果
成功交付多款航空航天陶瓷部件，包括氧化铝叶轮、军工点火器、陶瓷型芯等，验证了陶瓷增材制造在极端环境下的可靠性。
行业价值
航空航天领域对材料性能、尺寸精度与可追溯性要求极高。数造三维的陶瓷3D打印能力（氧化铝、氧化锆、碳化硅）为航空航天客户提供从原型到功能件的完整制造路径，烧结后耐温超1650℃，满足极端环境使用需求。
典型应用场景
轻量化结构件
陶瓷型芯用于熔模铸造，实现金属结构件的轻量化设计，降低航空器重量。
高温陶瓷部件
氧化铝、氧化锆、碳化硅陶瓷打印件，耐温超1650℃，适用于发动机、燃烧室等高温区域。
风洞试验模型
高精度陶瓷或树脂风洞模型，支撑气动设计与验证。
装配训练件
用于装配培训的陶瓷或树脂部件，降低培训成本。
代表性案例
数造三维已为多家航空航天企业提供陶瓷3D打印样品与功能件，覆盖氧化铝叶轮、军工点火器、陶瓷型芯等典型零件，验证了陶瓷增材制造在航空航天领域的可行性与可靠性。